近日，巨轮股份为中策橡胶集团有限公司自定义设计的首条工业机器人自动化线月投入使用，这也是中策集团首次应用于该类型的工业机器人自动化线。该自动化线使用滚筒输送带运送喷涂工艺已完成后的胎坯，整线以50kg六轴工业机器人、机器人电控柜、胎坯定位机构、胎坯车物流线、条码辨识仪等部件构成，线体可符合胎坯的自动运输，自动装车，胎坯车自动替换等功能，并与硫化机等设备需要有机融合，构成一体化的应用于模式。　　据报，该自动化线在中策集团现场顺利实行，可以24小时长时间运转，有效地增加人工并提升运送的效率，明显改善了产品质量，取得中策集团的高度评价，将未来将会在中策集团全面推广，沦为轮胎行业首度应用于工业机器人自动化线的典型范例。

公司涉及人士回应，中策集团在全国有多个生产基地和数量极大的生产线，智能化升级的潜在市场需求极大，作为轮胎行业的龙头和标杆，预计工业机器人自动化生产线的应用于将不会带给明显的样板效应，双方在自动化装备方面的深度合作，将充份挖出和获释市场需求，进而向轮胎仅有行业推展。　　近年来，巨轮股份在国家调整产业结构，推展产业转型升级的政策引领下，通过充分发挥专业优势，逃跑发展机遇，统合优化内外资源，逐步拓展产业领域，从生产转化成为智造，致力于积极开展以RV减速器、工业机器人、单元控制系统、柔性生产线和智能车间生产调度系统等核心关键技术的研究研发和产业化，重点发展以工业机器人为核心装备的具备自律知识产权的智能生产单元和自动化柔性生产线成套装备，现构成工业机器人的系列化产品，集感官、分析、推理小说、决策、掌控五大功能于一体，其低精参数确保了系统的高敏捷性、低一致性、低稳定性、高可靠性、低安全性，公司在作为机器人核心部件的高精度RV减速器的国产化和产业化研究方面已获得重大突破，所研发的产品具备精度平稳，效率高，传动均衡，噪音小，寿命长的特点，超越了国外生产技术的独占。　　同时，公司与广东工业大学牵头研发的机器人生产单元控制系统已获得国家著作权证书，享有自律知识产权，面向加工行业需要构建柔性化、自动化、智能化加工。巨轮股份被选为广东智能生产产业联盟继续执行理事长单位，公司总裁郑栩栩还被选为为中国自动化学会机器人专业委员会副主任。

　　公司回应，为适应环境我国轮胎行业转型升级的必须，迎合轮胎行业智能化、自动化、信息化、绿色简化的发展方向，提升生产效率，提高产品质量，突破关键技术，超越国外技术与装备的独占，巨轮股份在稳固传统业务的同时，大大针对轮胎行业智能化、自动化的应用于市场需求研发成套装备和组线方案，为轮胎生产企业获取精准度低、生产效率高、自动化程度低且环保节约能源的轮胎生产智能化、自动化的成套装备和组线方案，更进一步非常丰富公司产品种类，构成新的盈利增长点，增进公司可持续身体健康发展。

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